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            雙組份縮合型導熱灌封膠常見問題解決方案解析

            2017-11-08 15:49:53 次瀏覽

            一、如何避免氣泡的產生?
            1、推薦使用低粘度及操作時間長的產品,這樣可在材料固化前將空氣排出
            2、保持固化溫度在45℃以下,避免溫度過高而導致氣孔無法排出
            4、怎樣確定配比?

            固化劑的用量、環境溫濕度的變化等對固化速度影響較大。固化劑用量增加,會加速固化反應。因此,通??梢圆捎迷鰷p固化劑用量的方法來調整固化速度,一般推薦用量為10:0.8—10:1.2(質量比)之間。若需要改變比例,應對變更混合比例進行簡易實驗后應用。

             

            二、怎樣清除殘留的硅膠?
            在膠固化之前,用一鋒利小刀(或干凈棉質擦布)即可刮除未固化的膠體,然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后,可先用小刀刮除盡可能多的硅膠,然后使用溶劑(120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等)去除各種殘余物,浸泡并使其分解。 
            三、主劑沉降怎么辦?
            如果放置時間過長(半個月以上)則填料可能會發生沉降,如A組分開桶,表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會有表面顏色偏灰、 操作時間偏長表面發粘、固化產物顏色偏灰、固化產物偏脆等。所以使用前需對A組分進行攪拌,尤其   要上下攪拌,充分混勻。 
            四、為什么同時灌膠會出現一部分固化,一部分不固化?
            混膠不均勻,會造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次調配出來的膠,固化時間不一致,有的較快固化,有的要很長時間才能固化;固化后,膠表面有溝槽,溝槽內膠不固化;局部出現完全不固化的現象。必須要加強攪拌,攪拌時間在2~5min左右,使膠完全混合均勻,使用攪拌時須注意攪拌是否能帶動所有的膠料。
            五、固化劑變黃怎麼辦?
            為保證LED膠水對PC外殼、LED燈管及PCB線路板有較好的粘附性,一般采用氨類偶聯劑提高粘接性,因而放置2個月左右,固化劑顏色會變黃,不影響固化時間及產品性能。 
            六、能否加熱加速固化?

            縮合型產品固化過程中,有小分子產生,因此不適宜加熱固化。一般產品完全固化需要12小時以上,期間內不適宜進行加熱老化,否則會受熱使得小分子揮發速度加快,產生膨脹現象;另外,固化溫度不得超過45℃,加溫會加速反應,引起較短時間內產生大量的乙醇氣體,從而產生大量的氣泡或氣孔。 


            七、雙組份灌封膠點膠機使用常見問題
            1、甲組分使用前必須攪拌均勻,才能夠注入點膠機甲組分桶。
            2、出現問題后,可要求客戶按照手動點膠的操作規范進行人工點膠,如果膠水能夠正常固化,再查找點膠機或者匹配性是否出現異常。
            3、機器點膠時,檢查兩膠管出膠比例是否準確,固化劑桶是否有沉淀堵塞閥門。清洗固化劑桶和導管;常更換固化劑放空閥中的干燥劑。
            4、注意打膠時放空閥是否打開,避免影響出膠壓力。
            5、較新的點膠機會自帶清洗系統,需注意打膠時清洗劑是否清洗干凈。
            使用前要檢查B劑包裝是否有破損,如有破損就要更換避免使用。 
            八、雙組份縮合灌封膠使用注意事項
            1、使用前應將主劑攪拌均勻。 
            2、在膠未固化前,應不能接觸雨水、溶劑等。 
            3、如果需要啞光效果,必須將模組置于通風良好的環境中。
            4、在使用相同的容器進行配膠前,必須將容器內部殘留物清洗干凈,未使用完的物料必須重新密封。 
            5、當需要附著于(如PC、PCB等)某材料時,必須在事先進行應用實驗后使用,根據當時的情況,有時可能需要對材料進行清洗。 
            6、大多數情況下,硅橡膠可以在零下40至200攝氏度間正常使用,但是在較高或較低的溫度條件下,除附著或密封材料有更高的要求外,膠水本身固化性能也有改變,需要充分測試后方可使用。
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